Gelžbetoninių dangų formavimas visų pirma apima surenkamąjį liejimą ir kietėjimą. Procesas prasideda nuo formų paruošimo, paprastai naudojant plienines formas arba didelio stiprumo kompozicinių medžiagų formas. Ant vidinės sienelės užtepamas atpalaidavimo agentas, užtikrinantis sklandų formavimą po formavimo. Cementas, užpildai ir maišymo vanduo matuojami pagal projektines mišinio proporcijas ir kruopščiai homogenizuojami naudojant priverstinį maišytuvą. Tada betonas pilamas į formą, o oro burbuliukams pašalinti naudojamas vibracinis stalas arba panardinamasis vibratorius, užtikrinantis, kad srutos užpildys formos ertmę ir suformuos tankią struktūrą. Sustiprintų dangų atveju armatūrinis plieninis narvas turi būti tiksliai išdėstytas prieš pradedant betono stingimą, kad būtų išvengta poslinkio ir netolygaus įtempimo. Po išpylimo medžiaga turi būti padengta drėgmę{7}}sulaikančia medžiaga standartiniam sukietėjimui. Tinkama temperatūra ir drėgmė skatina cemento hidrataciją, palaipsniui formuojant didelio stiprumo sukietėjusį kūną. Išardymo laikas priklauso nuo oro temperatūros ir cemento rūšies; per anksti pašalinus pelėsį, gali būti pažeisti kraštai, o pašalinus per vėlai, gamyba bus sutrikdyta. Šiame procese pabrėžiamas vienodas maišymas ir tankinimas, kurie yra esminiai užtikrinant dengiamosios plokštės vientisumą ir ilgaamžiškumą.
Ketaus dengiamosios plokštės formuojamos lydant, liejant ir aušinant. Žaliavos susmulkinamos ir sijojamos prieš jas tiekiant į lydymo įrangą, kaitinamos virš skysčio linijos, kad visiškai ištirptų, o po to apdorojamos formuojant šlaką, desulfuruojant ir sferoidizuojant, kad būtų pakoreguota sudėtis ir mikrostruktūra. Išsaugant šilumą lydalas išlaiko gerą sklandumą ir tada kiekybiškai įpurškiamas į pašildytą smėlio formą arba metalinę ertmę, užpildant gravitaciją, kad būtų pasiektas suprojektuotas geometrinis kontūras. Liejimo temperatūra ir ertmės pašildymo temperatūra turi būti tiksliai kontroliuojama, kad būtų išvengta šalto užsidarymo, susitraukimo poringumo ar įtrūkimų. Skystas metalas palaipsniui atvėsta ertmėje ir eutektiškai virsta, sudarydamas kietą liejinį. Aušinimo greitis turi įtakos grūdelių dydžiui ir grafito morfologijai. Dėl kaliojo ketaus lėtesnis aušinimas skatina sferoidinio grafito nusodinimą, taip pagerindamas kietumą ir atsparumą smūgiams. Po formavimo reikia pašalinti smėlį, išvalyti, apipjaustyti ir apdoroti paviršių, kad būtų užtikrintas matmenų tikslumas ir atsparumas korozijai, kad atitiktų standartus.
Kompozitinių medžiagų dangtelių formavimui dažnai taikomas presavimo procesas. Dervos matrica, kietiklis ir užpildas sumaišomi tolygiai pagal formulę ir klojama iš anksto-išpjauto pluošto armatūra, sluoksniavimo kryptis atitinkanti numatomą įtempių kelią. Uždarius formą, taikomas aukštas slėgis, kad pluoštai būtų visiškai impregnuoti derva ir išstumti likusias dujas. Tuo pačiu metu kaitinimo sąlygomis pradedama kryžminio sujungimo reakcija, dėl kurios matrica iš klampios tekėjimo būsenos pasikeičia į kietą. Slėgio ir temperatūros sinergetinis poveikis ne tik užtikrina tankų ir{6}}be defektų gaminį, bet ir leidžia kontroliuoti pluošto tūrio dalį bei sąsajos sukibimo stiprumą. Po sukietėjimo produktas išardomas, apipjaustomas ir paviršius{8}}apdorojamas, kad galutinis produktas būtų lygus ir patvarus. Šio proceso pranašumas yra tas, kad vienu žingsniu galima suformuoti sudėtingas formas ir pasiekti našumą, tačiau tam reikia griežtai kontroliuoti liejimo tikslumą ir proceso parametrus.
Akmens dangų liejimas patenka į mechaninio pjovimo ir paviršiaus apdailos kategoriją. Po krypties parinkimo žaliaviniai blokai supjaustomi į plokštes pagal projektinius matmenis naudojant deimantinius diskinius arba juostinius pjūklus. Pjovimo procesui reikalingas kontroliuojamas padavimo greitis ir aušinamasis tepimas, kad būtų sumažintas skiedimas ir mikro{2}}įtrūkimai. Tada plokštės yra stambiai šlifuojamos, smulkiai šlifuojamos ir poliruojamos, palaipsniui mažinant paviršiaus šiurkštumą, naudojant skirtingus grūdėtumo dydžius, kad būtų išgaunamos ir neslystančios savybės, ir estetinis patrauklumas. Didelėms plokštėms taip pat būtinas sujungimas ir sutvirtinimas, kad būtų užtikrintas bendras stabilumas.
Apskritai kanalų dangčių formavimo procesas yra medžiagų mokslo ir gamybos technologijos integracijos produktas. Kiekviename procese pagrindinis dėmesys skiriamas defektų pašalinimui, struktūros optimizavimui ir našumo gerinimui, užtikrinant patikimus komponentus įvairioms programoms. Tikimasi, kad tobulėjant pažangioms gamybos ir tikslaus valdymo technologijoms formavimo proceso stabilumas ir nuoseklumas toliau gerės, o tai paskatins pramonę siekti aukštesnės kokybės ir efektyvumo.